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pet废料可通过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒等工序加工成再生材料，循环应用于化纤纺织质料、pet片材质料、工程塑料注塑质料等pet产品的再制造，包括地板、墙板等建材产品。

ppet废料可通过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒等工序加工成再生材料，循环应用于化纤纺织质料、pet片材质料、工程塑料注塑质料等pet产品的再制造，包括地板、墙板等建材产品。

思嘉超能芯首次研发pet地墙产品，将再生pet材料应用于思嘉超能芯地板和墙板的生产，融合可循环的环保优势、节本降耗的生产优势和pet材料的性能优势，推出高环保性、高性价比的空间新主材。

美国塑料回收协会（apr）分析数据显示，生产1千克原生pet塑料树脂大约需要排放2.23公斤二氧化碳，而生产1千克再生pet塑料树脂只需要排放0.91公斤二氧化碳。

思嘉超能芯采用再生pet材料作为基底制造地墙产品，辅以原生pet材料作为耐磨表层，在纯净环保的基础上减少碳排放。更多再生pet材料投入建材、纺织品等产品的生产，更有效提高了pet废料的回收率和循环利用率，变废为宝，减少环境污染和资源浪费。

与此同时，思嘉集团两大事业部——建材与材料事业部形成连接，通过自主研发专利的空间布材料生产所剩边料，可直接转化为pet地板/墙板生产原材料，实现企业内部生产资源回收与循环利用。

pet材料可用于生产非结晶pet片材，与热成型的pvc片材同台竞争。思嘉超能芯pet地墙产品使用再生pet材料作为主要原材料，增加玻璃纤维等填料增强其力学强度、耐热等性能，再通过模压发泡成型工艺，制得最终产品。

pet地墙产品相较于pvc产品，具有更为显著的性能优势和运输成本优势。

以思嘉超能芯pet地板和思嘉超能芯pvc地板为例进行比较（同为总厚度4.0mm、耐磨层厚度0.10mm的两块地板），结果显示pet地板具有明显的性能优势。

pet地板热收缩率低，地板尺寸稳定性好，不随温度变化而出现明显的热胀冷缩；

导热系数仅为pvc地板50%，可作为地暖地板使用；

具备超高耐磨性，在同等规格耐磨层下的pet地板的耐磨转数是pvc地板的2倍；

pet地板不含任何卤素和增塑剂，符合市场提倡的“无卤绿色产品”概念。

思嘉超能芯建材事业部总经理林浩辉表示，目前国外市场，特别是欧盟国家对pvc free （不含pvc）地板的需求呈现增长趋势，消费者甚至愿意支付更多费用承担产品的环保成本，思嘉超能芯加速生产pet地板/墙板等pvc free产品也是大势所趋。

而从运输成本上看，相同厚度下pet地板单位面积重量仅为pvc地板的40%，相当于每平方米pet地板的运输费亦仅为pvc地板的40%，极大降低了销售成本，提高产品性价比。

国家“十四五”规划提出要加强塑料污染全链条防治，完善城市废旧物品回收分拣体系，推行生产企业“逆向回收”等模式，建立健全线上线下融合、流向可控的资源回收体系。

传统的经济系统靠不断加速消耗地球上的有限资源来维持其存在，而循环经济系统则在资源节约和资源再利用的基础上建立了可持续的发展模式。

思嘉超能芯自诞生以来，持续以构建产品绿色生命周期、探索绿色发展模式为基本目标，将绿色环保作为品牌的主要发展策略，并不断向大众传导绿色生产观、消费观。

思嘉超能芯建材事业部副总经理林锦健说道：“思嘉超能芯pet地板/墙板的成功研发让我们看到了未来的更多可能性。对废旧材料进行创新研发，不仅能够在现有产品上实现性能升级，还能够节约企业发展成本，并且起到保护环境、可持续发展的作用，这是一件十分有意义的事情。未来，思嘉超能芯建材事业部将继续‘变废为宝’，开发更多符合碳循环要求的环保建材，开拓建材品类全新领域，同时为人类可持续发展前景及环保事业献力。”